根据年度屠宰目标制定科学的年度规划，优化屠宰红白条线和毛猪线并线的局限性，梳理宰杀稳定性、逐步改善在线包装的不足，稳步提高生产线效率，并不断的进行产品测算，根据测算出的毛差贡献度，调整产品结构，选择产品用料来指导生产；
在大生产系统继续推动6S现场管理，将前3S作为基础管理工作的重点，逐步改善现场工作条件及设备维修保养，关注每一个细节。坚持不断地进行持续改进，在全员推动预防性维修体系，把事后维修改变为预防维修，并动员全员开展合理化建议和改善案例，集思广益，充分发挥员工的主观能动性，降低维修成本，改造环境，实行标准化管理。把生产成本和员工绩效挂钩，对生产成本水、电、汽能耗与一线管理者加以考核，包辅材料实行日清日毕。
实行全面质量管理，全员参与。以ISO9001质量管理体系和HACCP食品安全管理体系为指导，从生产源头、加工过程及产品储存及发货全过程严格按产品标准、产品工艺生产，执行各项工艺参数；稳步提升产品质量，并保持稳定，控制二级品出率。为此组织成立生产、技术、品管工程为核心的领导班子，在生产现场进行强化管理，培训一线管理者专业知识，给予工艺、技术、设备原理等等方面的支持，在生产现场进行良好沟通。
不断地强化防腐教育，提高员工的素质，加强数字管理，实行双计量，避免产品流失；建立关键岗位的相互监督制约机制；建立举报投诉机制；对相关岗位定期轮岗；避免与客户等的密切交往；
在仓储系统，在预冷库实现无纸化办公的前提下，逐步推动急冻库、冷藏库信息化办公。从接收的源头开始，逐步实现无纸化办公，使用打码、扫描条形码技术，保证接收数字的准确；产品发货方面，强推天磅过磅，实现机械化装车，全面淘汰架车过磅、人力装车的落后局面，杜绝由人为因素而滋生所有可能的****，提高装车效率。
牢固树立”安全第一”意识，推动安全管理体系，把工厂的个人防护、高危作业、机器安全、电气安全以及危险化学品管理处于受控状态。切实承担起安全生产直接责任者的责任，认真抓好全公司的安全生产。
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